어떻게 고알루미늄 벽돌의 미사 생산 공정을 향상시킬 것인가

고알루미늄벽돌, MgO-Cr2O3계 제품을 생산하는 데 사용되는 원료는 마그네슘 모래, 크롬 광산, 합성 마그네슘 크롬 모래이며, 때로는 약간의 첨가제를 넣는다.다른 MgO 함량 (일반적으로 89% 이상) 의 소결 마그네슘 모래와 전기 용해 마그네슘 모래는 다른 Cr2O3 함량의 내화급 크롬 광산, 크롬 정광, 소결 또는 전기 용해 합성의 마그네슘 크롬 모래와 마찬가지로 배합 (때로는 크롬 녹색을 약간 첨가) 하여 많은 품종의 마그네슘 크롬 제품을 생산할 수 있다.고알루미늄 벽돌 생산 공정 요령은 재료에서 MgO 함량을 조작하는 것이 60%~70%, Cr2O3 함량이 8~12% 이다.고알루미늄 벽돌의 전형적인 검사법은 신장 크롬광 2.0-0mm, 25%-35%;마그네슘 모래 3.0-0mm, 40%-45%;마그네슘 모래가루, 20-30%.고알루미늄 벽돌의 혼합, 성형, 건조는 마그네슘 벽돌과 같다.그렇다면 생산의 절차에서 화학공업의 라이닝을 저울질하지 않는 한 다음과 같은 몇 가지를 주의해야 한다.

(1) 크롬광과 마그네슘모래의 배합비례가 크롬마그네슘내화재료에 대한 영향실습론증, 크롬광과 마그네슘모래의 배합비례가 50: 50일 때 제품은 Z의 높은 열진안정성을 갖고있는데 크롬광과 마그네슘질의 증가 또는 감소에 따라 열진안정성이 모두 떨어진다.크롬광의 함량이 너무 높을 때 제품은 1650 ℃ 에서 철화합물의 효용에 대항하는 능력이 탁월하게 떨어진다.크롬광의 과립은 Fe2O3와 고용체를 구성하여 부피의 급격한 팽창을 발생시켜 제품에 폭발팽창현상이 발생하게 된다.배합 재료 중 크롬광의 함량이 높을수록 폭발 현상이 심각하다.재료 중의 마그네슘 모래 함량의 이동은 제품의 찌꺼기 방지 능력을 강화할 수 있다.

(3) 분위기 속성의 영향이 환원 분위기에서 마그네슘 크롬질 내화 재료로 타올랐을 때, 650 ℃ 에서 이미 마그네슘 모래 고운 가루 중의 MgO가 굵은 입자 크롬 광산의 첨정석을 대체하는 FeO의 고체 라이닝이 발생하여 부피가 약 24.3% 축소되었다.이렇게 큰 부피가 줄어들면 열이 나서 균열이 생긴다.화합 분위기에서 크롬 광산에서 FeO는 500 ℃ 에서 이미 Fe2O3로 화합되어 (Fe, Cr) 2O3 고용체를 구성하고 부피가 1.5% 축소되었으며 화합 분위기에서 MgO로 교체된 FeO가 Fe2O3로 합성된 후 MgO와 철산마그네슘을 체결하였는데, 이 두 돋보이는 전체 적팽창이 6.6% 에 불과하다.이에 따라 크롬 마그네슘 내화재는 약화합 분위기에서 타야 한다.

일반적으로 크롬광에는 값싼 철이 함유되여있기에 야황산지프로펠러페액을 체결제로 성형할 때 잔류탄소는 예열에서 쉽게 타떨어지지 않는다. 고알루미니움벽돌의 야드벽돌은 비교적 큰 화로를 남겨두고 야드벽돌의 밀도를 적당히 줄이며 벽돌벽돌의 예열대에서의 열공급속도를 동원해야 한다.높은 알루미늄 벽돌의 소성 기온은 일반적으로 1550-1600 ℃ 사이이며, 제품 모양의 정밀도를 보장하는 전제하에 소성 기온은 최선을 다해 좀 높다.