高純度マグネシア加工の欠陥は何ですか。

20世紀80年代まで、30年以上にわたって、全国の焼結マグネシア砂の生産は主に元鞍山鋼大石橋マグネシア鉱が担当し、前後して25立方メートル、32立方メートル、40立方メートル、47立方メートルと55立方メートルの竪窯を採用し、コークスを燃料とし、塊状マグネシア石を原料とし、一歩焼成と人工材料を用いてMgO含有量92%の焼結マグネシア砂を生産し、全国の製鋼平炉用煉瓦に原料を提供した。マグネシア砂

この技術の欠陥は：鉱石利用率が低く、微粒子鉱石は利用できない、不純物の含有量が高く、コークス中の灰分はマグネシア砂に汚染をもたらし、マグネシア砂のSiO 2、Al 2 O 3含有量を増加させ、MgO含有量は92%でしか保証できない、連続操作性が悪く、大塊の菱マグネシウム石鉱は熱分解を受けて小粒鉱が窯壁に付着し、窯内の材料は「塊」が発生しやすく、これはすべて窯内の材料流と熱工制度の変化が頻繁で、運転停止事故を招いて機械化操作を実現できない。

マグネシア砂の致密度は低く、マグネシア鉱は窯内の予熱帯で分解し、CO 2を放出して軽焼MgOになるが、そのMgCO 3の「母塩仮象」は依然として存在し、マグネシア砂のさらなる緻密化に不利であり、焼結マグネシアの体積密度は立方センチ当たり3.0グラムから3.1グラムの間にしかない。汚染環境は深刻で、マグネシウム鉱は大量のCO 2と燃焼した煙を分解し、微細なコークス粒子と軽焼粉塵を混じって窯の外に飛び出し、環境を汚染し、高温煙の管理が困難である。

現在、我が国のマグネシアの再焼成は依然として2、3級鉱石で固体燃料竪窯で焼成され、マグネシアMgO含有量は90%~ 92%、体積密度は立方センチ当たり3.10グラム以上である。焼戻しマグネシアは普通のマグネシア質焼成煉瓦及び不定形耐火材料を生産する主な原料であり、遼寧省の現在の年間生産量は250万トンと推定されている。3級鉱を利用できるため、製品の価格が低く市場があり、現在は淘汰が難しい。